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泡沫塑料擠出成型設備

一、擠出機

1.雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機具有強制送料功能，發泡塑料在雙螺桿擠出機內的 注入點 滯留時間短，混合均勻性好，而且 11 -10 塑料在雙螺桿擠出機中的發熱也較小，所以雙螺桿擠出機的擠出料溫容易控制。因此，雙螺桿擠出機是一種很有前途的泡沫塑料擠出機。典型的發泡劑中間注人式雙螺桿發泡擠出機如圖5-11所示。其螺桿 9- 注入點

全長分為塑化段、阻流段、混合 注入點的橫截面圖 段、冷卻段。發泡劑在阻流段結

束，混合段開始處的減壓處注人。 圖5-11雙螺桿發泡擠出機 由于雙螺桿的強制加料性能會造成 1一傳動系統;2一喂料器;3一料平: 加料過載，所以在料斗下面有一個4-塑化段;5-阻流區;6-泥合段;7一冷卻段;8一口模;9-止進周精確計量的喂料器。雙螺桿形式有 10一計量泵;11一發泡劑忙量平行和錐形二種。L/D一般為16種雙特別宜于吃粉料形 157

2.單螺桿擠出機 式的硬聚氯乙烯料。目前主要用于硬PVC發泡管的生產。 由于雙螺桿擠出機造價高，控制要求嚴格。現在大量使用的仍然螺桿擠出機和雙級串聯式單螺桿擠出機組。 是單螺桿擠出機。發泡用單螺桿擠出機的使用形式又有二種，單級單 (1)劑入式的不同分為二種:中間注人式和進口混人式。間式種擠出機的發泡劑可以在螺桿中部的減壓段注人。一般要求在物料已基本塑化時加人，所以擠出螺桿分為6段:加料段、第一壓縮段、第一計量段、減壓段、第二壓縮段和第二計量段?？偟拈L徑比為 30左右。在減壓段處的機筒開有孔口，可用串聯式柱塞泵將液態化學發泡劑或物理發泡劑注入螺桿減壓段。

加人發泡劑的組成是質量比為50%的丁烷和50%的三氯氟甲(氟利昂)的混合物。這種發泡劑注人前要求減壓段的物料成粘流態。注入發泡劑的速率是按照發泡劑和物料質量比保持10%左右的要求來控制的。這種擠出機還有兩種較為典型的變化形式。一種是具有屏障段和冷卻段的擠出1-傳動系統;2-料斗;3-塑化區;4一混 在塑化區達到基本塑化以 合區;5-冷卻區;6一口模;7-發泡劑貯罐;8-計量泵;9一止逆閥;10一屏障段 后，再經屏障段的截流，保證塑化不良的大顆粒料不會進入混合段?；旌蠀^與屏障段的交接處，即造成了減壓區，發泡劑就在這里注人。發泡劑注人處的止逆閥原理見圖5-14,當計量泵泵出的發泡劑壓力大于擠出機減壓區料壓時，發泡劑頂開止逆球3進人擠出機筒。如擠出機料壓高于發泡劑壓力，一發泡劑注入口;2-導滑槽;3-止逆球:可阻止塑料熔體回流而阻塞發泡劑通道。這種止逆網的設計要點有三個:一是對發泡劑壓力變化要鐓感;二是能有效地防止回流;三是便于清理。另一種是用靜態混合器代替了剛才的冷卻段，這些靜態混合器起了混合和冷卻物料的作用,這種形式對于小型發泡擠出機比較適用靜態混合器長度約為6~8倍的螺桿直徑,但是由于所需冷卻注入點的物料量與螺桿直徑的平方成比例，大型發泡擠出機用此形式不太合適。有些資料介紹,大型發泡擠出機所需的靜態混合器長度約為12~18倍的螺桿直徑。 圖5-15單級中間注入式發泡濟出機目 顯然，過長的靜態混合器長 1一傳動系統;2一料斗;3一塑化區; 4-阻流區;5一止逆閥;6-程合區度是不合適的。因此，后來又有 7一靜態混合器;8一口模; 不少可代替上述軸向式靜態混合 9-發泡劑貯罐;10一計量泵 器的結構問世。如圖5-16所示的一種是徑向分流混合器，它能達到與軸向靜態混合器同樣的混合冷卻的效果，但長度大大縮短了，這對大型的發泡擠出機是比較適用的。