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超白PVC硬管

1.選材與配方設計

(1)原材料選擇眾所知VC產品加工配方中,除選用適當牌號的PVC樹脂外,必須有熱穩定劑、加工助劑、潤滑劑、抗沖改性劑,根據不同產品的加工及使用要求,還需加人增塑劑、抗氧劑、抗靜電劑以及顏料等。

1)PVC樹脂。由于該產品對白度要求非常高,因此樹脂本身的熱穩定性很關鍵。因此應選用K值為65左右的樹脂,通過做對照實驗 S-65(臺塑)、TK-1001(日本)、TL-1000(天津樂金)效果較好,能滿足要求。由于該產品對顏色要求嚴格,不同廠家的樹脂在批量生產前都要進行試生產,否則顏色不相符。

2)熱穩定劑。雖然該產品出口歐美市場,但由于對熱穩定劑沒有特別要求,因此選用鉛系穩定劑作為生產用熱穩定劑。熱穩定劑的選擇在生產中是非常關鍵的步驟,為此做了一系列實驗。基本配方(質量份):100份PVC0.4份外潤滑劑0.8份內潤滑劑。將該配方在SJSZ -45雙螺桿擠出機上擠出,通過對多種熱穩定劑的對比,選用P-210D(國產)和2.0份三鹽+2.0份硬脂酸鉛兩種熱穩定劑。

3)潤滑劑。潤滑劑實際上也是穩定劑,特點是在聚氯乙烯加工時減弱機械應力的破壞作用,可以通過調節組分的流動性能,從而減少內摩擦和機械運轉時放出的熱量來達到。由于降低了加工溫度,保證了聚氯乙烯物料或其制品的成型過程能均勻和迅速進行,特別是組分與金屬接觸時,由于防止組分粘附在加工設備的金屬表面上,使PVC的降解得以減少。此外,它可使加入組分中的各種成分更易分布,制品的外觀得以改善。由于潤滑劑對該產品的重要性,對內、外潤滑劑進行了仔細的選擇。外潤滑劑選擇聚乙烯蠟,其化學性質穩定,電性能優良;內潤滑劑選擇硬脂酸丁酯,但其只是初期潤滑效果優良,中期持續性潤滑較差,需要加人硬脂酸并用(因硬脂酸在中、后期潤滑性良好)

4)顏料。PVC樹脂塑化成型后為黃色,為了達到特白,則需加入鈦白粉,用國產銳鈦型即可,一般用量為3.0份左右,但僅加入鈦白粉還不夠，還須加人適量增白劑。

5引色變化,不易調整。

(2)方設根據定2種鉛系定方。1配方(質量份下同):PVC100份;復合穩定劑,4.0份;輕質碳酸鈣,8.0份;聚乙烯蠟,0.2份;硬脂酸丁酯,2.0份;硬脂酸,0.4份;鈦白粉,3.0份;增白劑適量。

2配2:VC100份;三鹽,2.0份;硬脂酸鉛,2.0份;聚乙烯蠟.0.4份:輕質碳酸鈣,8.0份;硬脂酸丁酯,2.0份;硬脂酸,0.4份;鈦白粉.3.0份;增白劑適量。

2.主要設備

SRL高、低速混合機張家港輕工機械廠;SJSZ-45雙螺桿擠出機。

3.制備工藝

(1)工藝流程 PVC+粉狀助劑→高速混合機一低速混合機→擠出→冷卻定型→切割→包裝。

(2)生產工藝

1)將PVC和各種助劑按配方加入高速混合機捏合,捏合溫度在95℃左右,捏合時間以10min為宜,然后在低速混合機中攪拌冷卻,在45℃時出料。

2)合好的物料可直接加SJSZ-45擠出機中成型,各區操作溫度依次為165℃、170℃、175℃、180℃、200℃℃。

3產靜,此從擠出機中出來經真空冷卻定型后,用外涂法涂覆抗靜電劑即可。

此外,在生產中對不同廠家的PVC樹脂要進行試生產,否則顏色難以一致;熱穩定劑對白度的影響是最關鍵的,應十分注意熱穩定劑的選擇。