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擠出吹塑成型工藝

塑料板材生產線

隨著現代吹塑成型工藝技術的逐步成熟，塑料用品廣泛在各行業中出現，被大家廣泛利用，今天就帶大家深入了解一下塑料成型工藝是如何制作的，在這里我們著重講解擠出吹塑成型工藝，廢話不多說，往下看！

塑料管材擠出成型過程分為三個階段：

一、原料塑化，即通過擠出機的加熱和混煉，使固態原料變為均勻的粘性流體；

二、成型，即在擠出機擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續地通過成型機頭，從而獲得一定的斷面形狀；

三、冷卻定型，即通過定徑、冷卻處理方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來，并變為固體狀態（塑料管材）。

以上三個階段是通過主機及輔機，或稱擠出機組來實現的。具體來說，主機即擠出機，輔機包括機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切斷設備和堆料架構成。塑料板材生產線preconchina.com

一、 擠出吹塑成型工藝的原理

簡單來講，就是通過擠出，得到一個半熔管狀型胚，將管胚中注入壓縮空氣讓其膨脹，緊貼于模腔內壁，經過冷卻、脫模。得到各種中空制品。在整個過程中分為兩部分：塑料型胚的制造和吹塑。通過擠出吹塑成型方法得到不同口徑、容量的瓶，壺、桶等日常容器。

二、 擠出吹塑成型工藝的優點

1. 在吹塑過程中，型胚通過機頭成型，且較為低的壓力下吹脹，這就決定了吹塑制品殘余較少，在耐拉伸、彎曲、沖擊等應變性能較高，具有較好的使用壽命。

2. 擠出吹塑機所用的原材料（PE）具有優良的耐低溫，化學穩定性好，具有很好的耐開裂性能。

3. 成型設備簡單易操作，對于原料的選擇更加廣泛。

4. 型胚通過擠出機頭流出后，直接進入吹塑模具內成型，無需二次加熱，生產效率高。塑料板材生產線preconchina.com

三、 擠出吹塑成型工藝的影響因素

1. 螺桿轉速。是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素，通過擠出速度，決定產品的質量，減少型胚表面下垂。

2. 溫度的控制。擠出溫度取決于樹脂的性質，溫度過低導致型胚表面粗糙，溫度過高會導致型胚的壁厚不均勻。

3. 口模尺寸及質量。口模尺寸決定型胚尺寸，所以要求口模內表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4. 原料的選擇。在吹塑過程中很重要，一般選用HDPE，根據它流動性的特點

可以防止型胚下垂，壁厚均勻，這點對于制作大型中空吹塑制品來說尤為重要，選擇HDPE作為吹塑原材料的原因，感興趣的可以看一下。

擠出吹塑成型工藝技術日益成熟，所生產產品用途十分的廣泛，通過以上幾點，詳細介紹了有關擠出吹塑成型工藝的相關問題，相信大家也已經了解，在今后我會繼續分享有關吹塑機、吹塑產品的相關問題，今天就聊到這啦！