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武漢現代成型工藝

熱成型操作工序有:(1)片材的夾持;(2)加熱(3)成型(4)冷卻;(5)脫模。

1、夾持

夾持框架通常由上下兩個機架組成。上機架受壓縮空氣操縱，常能均衡而有力地將片材壓在下機架上。均衡的夾持是保證物料均勻分布的必要條件。夾持的片材應有可靠的氣密性，否則成型時就會發生漏氣，造成片材滑動和彎扭等。preconchina.com 中空板機械

2、加熱

將片材加熱到成型溫度所需的時間，一般約為整個成型工作周期的50～80％。因此對如何縮短加熱時間的考慮是有其重要意義的。加熱(或冷卻)片材的時間，隨片材厚度和比熱容的增大而加多，但卻隨片材的導熱系數和傳熱系數的增大而減少。  

基于以上理由，采用的片材應力求厚薄均勻，不然會出現溫度不均的現象，從而使制品

具有內應力。型料片材的厚薄公差通常不應大于48％，否則就應延長加熱時間，讓熱量傳至厚壁內部。由于塑料的導熱系數小，在加熱厚片材時，如果果用加熱功率較大的加熱器或加熱器離片材太近，容易發生燒傷，此時可最好采用雙面加熱、預熱或用高加熱來縮短加熱時間。成型溫度的下限應以片料在最大的區城內不發白或不出現明顯的缺陷為度，而上限則是片材不發生降解和不會在夾持架上出現過分下垂的最高溫度。以ABS為例，其低限成型溫度可低至127℃，高限可達180℃，用快速真空成型低牽制晶時，成型溫度為140℃左右，深度牽仲的制品，溫度約為150℃，只有較為復雜的制品才用高的成型溫度，約為170℃。

3、成型

成型時最容易產生的毛病是制品厚薄不均，其原因主要是各部分所受伸不同。此外，牽伸或拖曳片材的速率快慢也會影響制品厚薄不均。一般地說，速率應盡可能地快，這對成型本身和縮短成型周期均有利，因而有時甚至將孔改為長而窄的縫。例如電冰箱套成型時，用正常的真空孔，抽氣時間需要2～5秒，而改用長縫后，則抽氣時間可降到0.5秒。牽伸的速率還取決于片材的溫度，薄型片材的牽伸一般都應快于厚型的。preconchina.com 中空板機械

4、冷卻脫膜

在片材熱成型中，為了縮短成型周期，一般都要用人工冷卻方法。冷卻分內冷和外冷兩種。成型好的制品必須冷卻到變形溫度以下才能脫模。例如聚氯乙烯制品為40~50℃，醋酸纖維素為50~60℃，有機玻璃為60~70℃。冷卻不足，制品脫模后會變形。preconchina.com 中空板機械