薄膜的壓延成型工藝特點(diǎn)
Date：2019/11/11 8:56:19 / Read： / Source：本站
薄膜的壓延成型工藝特點(diǎn)
將薄膜壓延成型所需的原、輔材料，在一定溫度和壓力下，混合、塑煉均勻后，投入由兩個(gè)或兩個(gè)以上的相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)輥筒組成的壓延機(jī)，熔融體從輥簡(jiǎn)隙縫擠壓成為達(dá)到預(yù)定尺寸的連續(xù)薄膜或薄片的成型方法，稱(chēng)為壓延成型。壓延成型的薄膜厚度由輥筒間隙及后續(xù)的拉伸比決定。
壓延成型的薄膜，包括軟PVC壓延薄膜，硬PVC壓延薄膜(薄片)、聚乙烯鈣塑瓦楞箱用薄片(面層用片、瓦楞片)，也可包括壓延復(fù)合材料，如塑料地板革、塑料墻紙、人造革等。
薄膜壓延成型的特點(diǎn)
薄膜的壓延成型一般可包括三個(gè)部分:原輔材料的準(zhǔn)備及混煉、壓延成型、壓延的后續(xù)處理等。
(1)原輔材料的準(zhǔn)備及混煉原輔材料的驗(yàn)收、樹(shù)脂篩選、粉體磨漿、物料計(jì)量、高速(熱)混合、冷攪拌、混煉、向壓延機(jī)供料等。
(2)壓延成型 壓延、牽引、冷卻、切割、卷取等。
(3)壓延后續(xù)處理 軋花、印刷、擴(kuò)幅(拉伸拉幅)。
壓延后續(xù)處理的項(xiàng)目由薄膜的用途(或功能)決定，薄膜的壓延及后續(xù)處理是在同一生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行。
薄膜壓延成型與擠出成型相比，具有如下特點(diǎn):
1)薄膜質(zhì)量穩(wěn)定，厚度均勻、偏差小;
2)成型設(shè)備的自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的聯(lián)動(dòng)操作;
3)薄膜生產(chǎn)的線速度高，加工能力大、產(chǎn)量高;
4)特別適應(yīng)于熱敏性塑料(如聚氯乙烯)薄膜的成型加工;
5)薄膜寬度受壓延輥的寬度限制(一般最大限度為4m)，即使薄膜進(jìn)行拉伸拉幅，其最大寬度約為6m;
6)壓延成型工序多，生產(chǎn)流水線長(zhǎng)，設(shè)備龐大且一次投資費(fèi)用高，設(shè)備維修要求也較高，使生產(chǎn)發(fā)展受到一定限制。
將薄膜壓延成型所需的原、輔材料，在一定溫度和壓力下，混合、塑煉均勻后，投入由兩個(gè)或兩個(gè)以上的相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)輥筒組成的壓延機(jī)，熔融體從輥簡(jiǎn)隙縫擠壓成為達(dá)到預(yù)定尺寸的連續(xù)薄膜或薄片的成型方法，稱(chēng)為壓延成型。壓延成型的薄膜厚度由輥筒間隙及后續(xù)的拉伸比決定。
壓延成型的薄膜，包括軟PVC壓延薄膜，硬PVC壓延薄膜(薄片)、聚乙烯鈣塑瓦楞箱用薄片(面層用片、瓦楞片)，也可包括壓延復(fù)合材料，如塑料地板革、塑料墻紙、人造革等。
薄膜壓延成型的特點(diǎn)
薄膜的壓延成型一般可包括三個(gè)部分:原輔材料的準(zhǔn)備及混煉、壓延成型、壓延的后續(xù)處理等。
(1)原輔材料的準(zhǔn)備及混煉原輔材料的驗(yàn)收、樹(shù)脂篩選、粉體磨漿、物料計(jì)量、高速(熱)混合、冷攪拌、混煉、向壓延機(jī)供料等。
(2)壓延成型 壓延、牽引、冷卻、切割、卷取等。
(3)壓延后續(xù)處理 軋花、印刷、擴(kuò)幅(拉伸拉幅)。
壓延后續(xù)處理的項(xiàng)目由薄膜的用途(或功能)決定，薄膜的壓延及后續(xù)處理是在同一生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行。
薄膜壓延成型與擠出成型相比，具有如下特點(diǎn):
1)薄膜質(zhì)量穩(wěn)定，厚度均勻、偏差小;
2)成型設(shè)備的自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的聯(lián)動(dòng)操作;
3)薄膜生產(chǎn)的線速度高，加工能力大、產(chǎn)量高;
4)特別適應(yīng)于熱敏性塑料(如聚氯乙烯)薄膜的成型加工;
5)薄膜寬度受壓延輥的寬度限制(一般最大限度為4m)，即使薄膜進(jìn)行拉伸拉幅，其最大寬度約為6m;
6)壓延成型工序多，生產(chǎn)流水線長(zhǎng)，設(shè)備龐大且一次投資費(fèi)用高，設(shè)備維修要求也較高，使生產(chǎn)發(fā)展受到一定限制。
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