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擠出涂覆復合裝置

Date：2019/7/17 9:02:53 / Read： / Source：本站

擠出涂覆復合裝置
擠出涂覆復合裝置，主要由五個部分組成:即①擠出機及T型機
類;②放卷裝置;③AC劑涂覆裝置;④擠出涂覆裝置;⑤收卷裝置。下面對五部分裝置略加說明：
(1)擠出機和T型機頭生產擠出涂覆復合薄膜的機組，其擠出機螺桿直徑一般為65-250m;目前國內使用的以90mm最為普遍。PE的擠出量可達180kg/h。螺桿長徑比均較大，為25～30。機頭連接器連接擠出機與T型機頭，一般材料為炭鋼，表面鍍硬鉻。T型機頭橫向呈V形，可縮短氣隙硅橡膠壓輥與冷卻輥相夾的接觸線距離)。T型機頭模口的有效長度可根據要求進行設計。使用長度可通過模口內裝移動樣的結構來調整。另外，擠出機機架制成往復式，通過軌道前后行程，后退時采用限位開關并附有報警裝置。
(2)放卷裝置放卷架采用雙軸旋轉方式，加之氣壓式自動拼接裝置后，使放卷工序自動連續操作。放卷關鍵是恒張力，因此配置自動張力控制器和張力輥，以自動調節放卷部位的張力。一般還應配上邊位控制器，以控制已印刷過的卷材的平直度。
(3)AC劑涂覆裝置由涂覆裝置和烘道組成。即示意圖中前處理部分。涂覆裝置的方式很多，如前面3.2.3節所述，而AC的涂覆一般采用兩輥式光輥涂覆方式，它由涂覆輥、橡膠輥和涂覆液盤組成。經涂覆后的基材進入烘道后，以除去溶液。烘道一般為拱型，采取熱風噴氣的干燥方法，烘道由噴嘴、鼓風機、排風機、電加熱器和導輥組成。
4)涂覆復合裝置由冷卻輥、硅橡膠輥、反壓輥和剝離輥組成，其中冷卻輥是復合裝置中最重要部分，內部常用單螺旋式或雙螺旋式的冷卻管路構成，可使冷卻輥表面溫度均勻分布，冷卻輥表面鍍鉻的鋼輥，其表面形狀對產品的性能、制品的透明度和光澤起著重要作用。冷卻輥表面形狀分為下列幾種;①鏡面冷卻輥，它可使制品透明光澤好，但制品從冷卻輥上剝離性差:②半鏡面冷卻輥，制品的透明度和光澤稍差，但剝離性能好:③磨砂面冷卻輥，制品基本上不透明，但可剝性很好，冷卻輥的表面溫度分布均勻，冷卻效果好，可保護硅橡膠輥是表面澆錛耐高溫硅橡膠的鋼輥，內附冷卻管對其表面進行冷卻。它的作用是將基材和熱熔的塑料壓向冷卻輥，依基材和熔融薄膜壓緊而復合。硅橡膠厚約1.5～20mm，其耐熱性及耐磨性好，與塑料的剝離性也好，但硅橡膠本身強度差，易機械損傷，加之硅橡膠價格昂貴，因此應注意保護其表面不受損壞，一旦表面受損會影響產品質量，只有通過對硅橡膠的研磨，使其表面重新平整時方可使用。

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