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纏繞薄膜共擠流涎成型-加工過程中的注意事項

Date：2019/4/19 8:33:15 / Read： / Source：本站

纏繞薄膜共擠流涎成型

加工過程中注意事項
LLDPE的熔體黏度高，流動性差，擠出冷卻過程易產生薄膜縮幅現象，在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產品的質量，經分析和試驗，可采取以下方法解決。
（1）薄膜縮幅現象。
①檢查急冷定型輥溫度是否合適，溫度過低容易加劇縮幅，過高則冷卻效果差。
②檢查氣刀位置、方向及出口均勻情況。
③提高壓緊提壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。
（2）薄膜晶點。
①料筒溫度偏低或過高都不利。溫度低，樹脂不能完全塑化；溫度過高，熔體壓力小，剪切力小，對 LLDPE樹脂塑化不利，所以根據樹脂牌號不同來確定合適的料筒加工溫度。
②可適當地增加法網層數和目數來解決因熔體壓力低，導致剪切力小，望化不良的問題
③螺桿轉速低，剪切力不夠，對剪敏性LDPE樹脂來說，易產生塑化不良現象，應適當提高螺桿轉速。
（3）加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產品的使用性能，生產中出現自粘性差的問題，可從以下途徑解決。
①在平膜共擠流工藝中， LLDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加人入增黏劑，而是通過急冷定型輥的驟冷使薄膜產生自粘性，所以驟冷溫度極為關鍵。
②薄膜的厚度對黏性也有一定的影響，如厚度太大，自粘性不夠且造成浪費；厚度太小薄膜強度差，耐穿刺性下降，難以進行纏繞包裝，因此薄膜厚度控制在18pm～22pm之間為宜。
③增加模頭至冷卻輥間的距離，也可增加膜的黏性。
④為了保證薄膜的黏性和松緊度，適當調整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。

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