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關于片材擠出生產線：ABS/PC/PP/PS的介紹

Date：2023/3/23 15:27:56 / Read： / Source：本站

T型模頭和成型壓延機保持了一個穩定的平板。擠出板堅固、質量好，具有很好的耐溫性，適用于高溫熱塑性加工成型。我們可以定制機器以滿足客戶的要求。

PC&ABS片材共擠生產線是為生產行李箱而設計的，皮革行李箱的生產過程有兩種方法：

注射和擠出。關于如何使用再生材料，我們采用共擠法。使用80%的ABS再生材料作為底層，它仍然保留了高抗沖擊性和硬度、韌性和剛度。20%的外層由PC新材料制成，取決于PC的亮度和美觀程度，然后通過熱成型工藝制成一個漂亮的手提箱。

共擠擠出機的特點

除濕干燥進料系統-

為了獲得更好的產品質量，必須對原材料進行適當的除濕和干燥，以帶走原材料中的水分。

擠出機-

根據不同原料的特性和條件，設計出適合的生產螺桿。它可以使原材料的熔化和混合達到良好效果。

換屏系統-

不間斷換網系統，減少原材料的浪費。

齒輪泵-

精確控制原材料的排放量，并可與主機電機相連，以保持固定的材料量。

饋電塊-

控制PC和ABS的穩定組合，均勻控制分層比例和厚度。

T形模具-

將原料均勻穩定地擠出，通過模具流動分析模具中的流道，可以控制模具左側、中心和右側各點的流速，使其均勻擠出。

日歷-

水平三輪設計，中間的輪子可以用來生產和改變不同的圖案。輪子之間的間隙可以精確地控制板材的壓花和厚度。

放卷機架-

根據行李箱生產中各種樣式和顏色變化的需要，展開架可以提前在ABS或PC薄膜上打印出所需的圖案或顏色，并可以通過該機制在生產過程中粘貼在板上。

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