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聚乙烯瓶和聚氯乙烯瓶

聚乙烯瓶

聚乙烯瓶是指容積只有幾十毫升至幾升的各種塑料中品。這種塑料瓶采用擠出吹塑成型時，使用的設備和生產工藝件與聚乙烯桶的擠出吹塑生產成型用設備和工藝條件基本相似、內腔形狀不同。

聚乙烯瓶可用熔體流動速率(MFR)為0.5~2g/10min的線型低密度聚乙烯，也可用熔體流動速率(MFR)為0.35~1.2g/10min 的高密度聚乙烯。如中國石化齊魯公司塑料廠生產的 DND-3040、 DND-7342、DXND-1223型 LLDPE樹脂，中國石化集團北京燕山石油化工有限公司生產的6200B型 HDPE樹脂等均可用來擠出吹塑瓶。

聚乙烯塑料瓶的質量要求與其他種塑料瓶的質量要求基本相同。具體質量要求內容如下:瓶的外觀質量規定見表 11-4;瓶的高度偏差見表 11-5;瓶的力學性能應符合表 11-6 中內容要求;瓶的垂直度(即瓶體中心線對瓶底平面的垂直度)偏差應符合表11-7 的規定。如果瓶用來裝食用品時，制瓶原料中乙醛含量平均值應小于或等于3.0，最高不應超過4.0，衛生指標要求應符合標準GB 9687-88標準規定。

聚氯乙烯瓶

(1)原料選擇 選用懸浮法聚氯乙烯樹脂中的SG5或SG6型。目前，擠出吹塑 PVC 瓶專用 PVC樹脂有多個廠家生產。如上海氯堿集團化工廠生產的 EB101-1、EB101-3、EB102-1、EB105-3和福州二化集團產的 K61、K63 等樹脂。用料配方見表 4-11。

(2)設備條件 選用通用型單螺桿擠出機，螺桿結構為等距漸變型，長徑比為L/D≥20:1，壓縮比為 4;機筒前加多孔板和過濾網;料斗座和螺桿應通水降溫。型坯模具選用如圖11-6所示的結構。按瓶的容量大小參照表 11-2 選擇擠出中空制品專用設備。

(3)成型工藝

① 生產工藝順序

原料按配方要求分別計量→高速混合機混合原料、摻混均勻→造粒→擠出機塑化原料成型坯管→坯管在成型模具內吹脹→冷卻定型后開模→制品脫模修邊→成品

② 原料配混、造粒，按第4章內容。

③ 擠出機塑化原料、成型坯管工藝溫度(從機筒加料段至均化段):145~150℃、150~160℃、165~170℃。

坯管成型模具溫度:165~170℃。

坯管吹脹成型制品用空氣壓力:0.3~0.45MPa。