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塑料中空制品擠出吹塑成型 ——聚乙烯桶（1）

Date：2022/12/2 9:10:03 / Read： / Source：本站

塑料中空制品擠出吹塑成型 ——聚乙烯桶（1）

塑料中空制品(也叫塑料容器)是塑料制品中的一大類型，主要制品有瓶、桶、罐及箱等。這些制品可用擠出機進行擠出吹塑成型生產、注塑機注射吹塑成型生產，也可用薄板進行焊接組合成型，還可用旋轉或熱擠冷壓法成型。
擠出吹塑成型中空制品常用塑料有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等樹脂。成型的中空制品無毒、無味、質輕、耐腐蝕、可密封、美觀衛生。廣泛用于食品、調料、化工產品及燃料等多種物品的包裝。
塑料中空制品擠出吹塑成型生產工序比較簡單:
按制品用料配方要求把主輔料計量混合→摻混攪拌均勻即可投入擠出機中→塑化成熔融態，從型坯模具口擠出→進入成型模具內，切斷管狀熔料→合模→用壓縮空氣把型坯吹脹，成型制品→經冷卻定型后開模>取出制品完成這幾個動作的零部件組成了中空塑料制品擠出吹塑成型機，其結構如圖 11-1 所示。
另外還有一種生產方式，就是擠出成型型坯的成型部分和型坯吹脹成型制品部分，分別是兩臺獨立的設備。吹塑成型制品裝置結構如圖 11-2 所示。它主要由吹塑成型制品形狀的成型模具，模具移動開合

 聚乙烯桶（1）
聚乙烯桶擠出吹塑成型生產工藝比較簡單:生產過程(圖11-3)是把 PE 樹脂經擠出機塑化熔融，從模具中擠出成管狀型坯，然后將其置于吹塑模具內，用壓縮空氣將其吹脹，經冷卻定型后得到與模具內腔形狀完全相同的制品。
(1)原料選擇 擠出吹塑聚乙烯桶成型應按制品的規格容積大小來選擇原料:一般規律是較小容積的塑料桶選用熔體流動速率(MFR)為0.3~4g/10min 型低密度聚乙烯;較大容積(25L以下)塑料桶應選用熔體流動速率(MFR)為0.05~1.2g/10min型高密度聚乙烯;大容積塑料桶(指大于 25L中空制品)應選用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。
擠出吹塑中空制品專用 PE樹脂有:中國石油大慶石化分公司產的DFDA-7143、DNDA-7145、DNDA-7146、DNDC-7148、 DNDC-7150.和 DFDA-7340、DEX-8302 等，根據制品使用條件要求，選出一種適合的樹脂牌號。
(2)設備條件
① 擠出機 擠出吹塑聚乙烯桶成型用擠出機結構沒什么特殊要求，凡是擠塑 PE料通用型單螺桿擠出機即可應用。螺桿的長徑比在(20~25):1的范圍內，壓縮比為2~4，螺桿直徑應根據擠出吹塑桶一次成型用料量大小來決定。
② 擠出管狀桶坯用模具 擠出管狀桶坯成型用模具結構如圖11-4 和圖 11-5 所示。
從圖11-4 中可以看到，管狀桶坯成型用模具結構與塑料管成型用模具結構很相似;這種模具的零件組成、制造用材料及技術條件要求也和管材成型模具要求條件相同。設計時可參照管材成型用模具的技術條件要求進行。以下提供幾個模具設計要求技術數據，供設計時參考選用。
a.壓縮比為(2.5~4):1。
b.定徑段平直部分長度 L=88 左右(δ 為口模間隙，mm)。
c.口模內徑粗略估算:D= D制品(a 為吹脹比)。
③吹脹中空制品成型模具 吹脹中空制品成型用模具結構，一般是由兩個半模片組成，模具的開閉運動有水平式移動或垂直移動;也可以是以鉸鏈軸為支點，兩半模以支點為軸沿圓弧線運動開閉。
另外，對于制品底部有下凹制品，成型模具要設計成三開或四開結構，以方便制品的順利脫模。

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