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                                                                                                   ABS管

ABS以BS樹脂為原料經擠出機塑化熔融后,通過成型具麗成型的一種塑料管材。

(1) D1已經介紹

是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。用ABS樹脂成型的管材具有三種單體的協同效應與特性。ABS管材具有堅韌、質硬、尺寸穩定、無毒、耐化學腐蝕、耐磨、耐熱、耐寒和電性

母好,良好等特點，而且表面易鍍鉻;但ABS管不耐酮、醛和氯化烴。由于ABS管材有較優良的性能，所以應用廣泛，在某些領域可格代金屬管應用;ABS 管用作空氣導管和船舶行業的給水和排水管及用來輸送有一定溫度和壓力的化學腐蝕性液體，可在

(2)ABS管出成型生產工藝路線 一2~20℃的消度范圍內使用，但注意此種管材不宜在餐外應理

卻定第一李引一切制一檢驗→檢斤人庫 ABS樹游子綠處男一防出機塑化原料使其呈熔融態一模具農型管務

(3)設條件ABS管材擠出成型主要采用單螺出機螺桿的結構一般應選用等螺紋距，螺紋深度為漸變型;也可選用空型螺桿結構，長徑比比較小，一般在(12~18)1范圍內壓縮比為(3~4)1型管通式通用型結構

(4)成型工藝

選擇BS樹脂種類比較多，應選擇適合擠出型用樹脂，如選擇蘭州石油化學工業公司合成橡膠廠生產的E-7

3或E1型ABS樹脂。

②原料投產前應在70~80℃的烘箱中進行干燥去濕處理46

控制含水量在0.1%以下。

塑化段165~180℃，均化段170~180℃。 .③塑化原料呈熔融態，擠出機機筒溫度為加料段150~165℃

④成型管坯用成型模具溫度為175~190℃。⑤ 牽伸比為1~1.2。

⑥冷卻定型用循環水溫度為15~22℃。(5)工藝操作要點

①擠塑ABS樹脂用工藝溫度控制應盡量采用偏低些，注意熔料在機筒內停留時間不宜過長，避免熔料分解。熔料分解溫度為 250℃②生產 ABS 管材時，要經常注意觀察熔料顏色，以熔料呈淡黃色為塑化溫度控制合理。當熔料呈淡青灰時，說明機筒溫度偏高，要立即降低機筒溫度。

③定徑套距口模距離應控制在15~35mm范圍內。

④如果機筒工藝溫度控制合理，但仍出現有熔料分解現象(熔料顏色淡青灰色)，應考慮選用螺桿長徑比再小些。

⑤螺桿的工作轉速不宜過高，一般不超過20r/min。

(6)質量要求ABS管材的質量要求應符合HG21561-94 -346-

(2)ABS管出成型生產工藝路線 一2~20℃的消度范圍內使用，但注意此種管材不宜在餐外應理卻定第一李引一切制一檢驗→檢斤人庫 ABS樹游子綠處男一防出機塑化原料使其呈熔融態一模具農型管務

(3)設條件ABS管材擠出成型主要采用單螺出機螺桿的結構一般應選用等螺紋距，螺紋深度為漸變型;也可選用空型螺桿結構，長徑比比較小，一般在(12~18)1范圍內壓縮比為(3~4)1型管通式通用型結構

(4)成型工藝

選擇BS樹脂種類比較多，應選擇適合擠出型用樹脂，如選擇蘭州石油化學工業公司合成橡膠廠生產的E-7

3或E1型ABS樹脂。

②原料投產前應在70~80℃的烘箱中進行干燥去濕處理46

控制含水量在0.1%以下。

塑化段165~180℃，均化段170~180℃。 .③塑化原料呈熔融態，擠出機機筒溫度為加料段150~165℃

④成型管坯用成型模具溫度為175~190℃。⑤ 牽伸比為1~1.2。

⑥冷卻定型用循環水溫度為15~22℃。(5)工藝操作要點

①擠塑ABS樹脂用工藝溫度控制應盡量采用偏低些，注意熔料在機筒內停留時間不宜過長，避免熔料分解。熔料分解溫度為 250℃②生產 ABS 管材時，要經常注意觀察熔料顏色，以熔料呈淡黃色為塑化溫度控制合理。當熔料呈淡青灰時，說明機筒溫度偏高，要立即降低機筒溫度。

③定徑套距口模距離應控制在15~35mm范圍內。

④如果機筒工藝溫度控制合理，但仍出現有熔料分解現象(熔料顏色淡青灰色)，應考慮選用螺桿長徑比再小些。

⑤螺桿的工作轉速不宜過高，一般不超過20r/min。

(6)質量要求ABS管材的質量要求應符合HG21561-94 -346-