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聚乙烯硅芯復(fù)合管

聚乙烯硅芯管是一種復(fù)合管，它是用高密度聚乙烯擠出成型聚乙烯硅芯管的外層;用高密度聚乙烯粉料摻混一定比例摩擦系數(shù)小的硅烷類潤滑劑，擠出成型聚乙烯硅芯管的內(nèi)層。這種復(fù)合管的內(nèi)壁摩擦系數(shù)很小(僅為0.08~0.15)，由于這種管的內(nèi)表面潤滑性能非常好，目前多用這種復(fù)合管作通訊光纜套管。中空板生產(chǎn)線preconchina.com

聚乙烯硅芯管的力學(xué)性能像高密度聚乙烯管一樣，具有韌性好、可以任意彎曲、耐水性好、防銹蝕、壽命長、內(nèi)管壁光滑、摩擦系數(shù)很小等優(yōu)點(diǎn)，用于光纜套管時(shí)，施工安裝即方便又快捷。(1)原料選擇聚乙烯硅芯復(fù)合管分內(nèi)外層，表面還有一條色標(biāo)線。外層成型用高密度聚乙烯，選用密度為0.954g/cm3、熔體流動(dòng)速率為0.1~0.5g/10min的HDPE料(可選用揚(yáng)子石化公司資料林出成型工藝員手冊產(chǎn)6100MHDPEMF014g/10mn)聚乙烯硅芯管的內(nèi)料E比例潤滑，或用硅膠混合物及周體潤滑劑等擠出成型色標(biāo)線用料、可用一般擠塑級高密售聚乙烯和色母料。(2)乙芯出型工藝與聚乙烯管的擠出成型工藝順序基本相似，不同之處是:由于這種管需要有三種料熔融復(fù)合成型，則三種料的塑化需要由三臺擠出機(jī)模具中成型管。具體工藝順序排列如下， 來完成，然后把三種性能不同的熔融塑化料擠人一個(gè)復(fù)合管的成型

一復(fù)合管成型模具一真空定徑套冷卻降溫定徑一中空板生產(chǎn)線preconchina.com

聚乙烯硅芯管外層料擠出塑化聚乙烯硅芯管內(nèi)層料擠出塑化聚乙烯硅芯管色標(biāo)線料擠出塑化復(fù)合管冷卻降溫固化一牽引一切割一盤卷一質(zhì)量檢查一包裝人庫

聚乙烯硅芯管擠出成型用設(shè)備與聚乙烯管擠出成型用設(shè)備相同只是三種料擠出塑化用三臺擠出機(jī)的規(guī)格和螺桿結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)。聚乙烯硅芯管的外層用料多，要選用較大規(guī)格擠出機(jī);內(nèi)層用料少，應(yīng)選用較小規(guī)格擠出機(jī);而色標(biāo)線用料極少，所以，就應(yīng)選用擠出機(jī)系列中最小規(guī)格的擠出機(jī)。中空板生產(chǎn)線preconchina.com

假如聚乙烯硅芯管的外層用料采用螺桿直徑為90mm，長徑比為33型)，則硅芯管的內(nèi)層用料塑化就應(yīng)選用螺桿直徑為+45mm，長徑比為28:1的螺桿;而色標(biāo)線用料塑化可選用螺桿直徑為中20mm擠塑HDPE料通用型螺桿。(3)工藝度聚乙烯硅芯管擠出成型時(shí)，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機(jī)對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)筒各段工藝溫度的控制略有差別。中空板生產(chǎn)線preconchina.com

機(jī)筒的加料段溫度為100~125℃，塑化段為135~160℃，均化(4)工藝操作要點(diǎn) 段溫度為170~185℃成型硅芯合管用具度為351900 ①E時(shí)用料的熔體流動(dòng)速率應(yīng)接近或相同，三臺擠出機(jī)擠出料的通相同，這樣，有利于三臺擠出機(jī)同時(shí)擠出進(jìn)入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。間的裝配凸臺或平面結(jié)合縫隙;各零件的制造和裝配精要求新。③制內(nèi)表的最低部制，粗糙度R應(yīng)不大于0.32pm 系數(shù)，注意模具中的芯棒外圓工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格控 ④成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12~16℃的范圍內(nèi)。⑤引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m/min以內(nèi)。中空板生產(chǎn)線preconchina.com